波峰焊是使插件板的焊接面直接與高溫液態錫接觸，以達到焊接目的。高溫液態錫保持斜面，由一種特殊的裝置使液態錫形一道道類似波浪的現象，因此被稱為“波峰焊”，其主要材料是焊錫條。那么，接下來由小編給大家科普一下波峰焊的發展趨勢?(如果你想了解更多波峰焊，請拔打熱咨詢>>>400-9932122)

波峰焊的發展趨勢

　　波峰焊是指由電動泵或電磁泵將熔化的軟釬焊料(鉛錫合金)噴流成設計要求的焊料波峰，也可以通過向焊料池中注入氮氣來形成，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。

　　波峰焊工藝：將組件插入相應的元件孔-預涂助焊劑-預熱(溫度90-100℃，長度1-1.2m)-波峰焊(220-240℃)冷卻-切斷多余的插件腳 -檢查。

　　隨著人們對環保意識的增強，波峰焊有了新的焊接工藝。過去使用錫鉛合金，但鉛是重金屬，會對人體造成極大傷害，因此促生了無鉛工藝，使用錫銀銅合金和特殊的助熔劑，且焊接溫度的要求更高的預熱溫度。

　　在大多數不需要小型化和高功率的產品中，仍在使用穿孔或混合技術線路板，例如電視，家用音頻和視頻設備等，仍然都在用穿孔元件，因此需要波峰焊。從工藝角度來看，波峰焊機只能提供一些基本的設備操作參數調整。